去石机工作的时候发生稻谷随碎石子排出来（即“跑粮”）问题，往往与设备实际操作主要参数、筛粉状态或原材料特点相关，可以通过以下步骤逐一排查处理：
一、查验筛粉情况
筛网阻塞
状况：筛网被泥土、小杂或碎稻壳阻塞，造成气旋发展不平衡，碎石子不能有效上爬，稻谷容易被气旋吹跑。
处理：用钢刷清除筛网，防止重敲毁坏篦板；若篦板偏磨，定期更换（两面突起篦板可翻过来应用）。
筛面倾角不合理
状况：倾斜角过大时，碎石子往上健身运动阻力增加，排出来艰难，与此同时稻谷流动速度加速，易渗入碎石子中；倾斜角过钟头，原材料排出来迟缓，碎石子中含谷量的增加。
处理：调节筛面倾角至10°~13°，并依据杂粮含石量调整：
含石许久，倾斜角适度减少（如9°~10°）；
含石较少时，倾斜角适度扩大（如12°~13°）。
仔细观察净粮含碎石子和石子含谷物的情况分析调节正确与否。
二、提升气旋主要参数
排风量过大或过小
状况：
风过多时，气旋透过料层，毁坏原材料全自动分层次（稻谷在上层、碎石子在底层），造成稻谷被吹跑；
风速过钟头，碎石子没法上爬，稻谷与石子混合排出。
处理：
观查工作中表面原材料运动情况：
饱和状态：原材料呈飘浮和半飘浮情况，碎石子沿筛粉上移；
若原材料被吹透，表明风过多，需调低进气阀；
若原材料层太厚、无飘浮感，表明排风量太小，需调狂风门。
参照出入口原材料品质：若碎石子中含谷多，表明排风量不够；若净粮内含石多，表明风过多。
气旋发展不平衡
状况：设备运作时原材料未布满工作台面，或入料不匀，造成气旋发展不平衡，部分稻谷被吹跑。
处理：
启动前在作业表面布满一层原材料，防止满载运行；
保证入料沿筛粉总宽方位持续匀称降落，总流量以额定值生产量为基础，防止过大或过小。
三、操纵原材料流量和料层厚度
总流量太大
状况：工作中表面料层太厚，提升气旋透过摩擦阻力，原材料不能达到半漂浮情况，减少去石实际效果，稻谷易随碎石子排出来。
处理：降低进灰量，使总流量合乎设备额定值生产能力。
料层偏薄
状况：工作中表面料层偏薄，容易被气旋吹透，毁坏全自动分离现象，造成稻谷被吹跑。
处理：提升进灰量，或改变斗运行内存粮量，避免原材料冲着筛粉。
四、设备维护与操作规程
定期维修
查看滚动轴承是不是损坏，定期清理并补充润滑脂；
维修后空开试运行，确定设备运行正常、转为恰当之后再加料运作。
操作细节
防止物料中渗入轻杂、小杂（如草屑、钢丝绳扣），不然易堵塞筛网或出气孔；
去石机应分配在筛选和气旋精选机以后，防止大杂、小杂影响匀称入料。
五、对于稻谷特征的调节
稻谷粒度分布小、易破碎：
选用侧吸比例去石机，其气压可靠性好于吹式，对颗粒谷类去石效果明显，石杂清除率可达99.6%，堆密度保持在0.3%下列；
若使用吹式去石机，需严格把控气压，防止风过多造成跑粮。
微震动筛面技术性：
采用配置微震动筛面设备，对1-2mm的小颗粒谷类去石实际效果明显，残余砂粒数≤1粒/kg。
