去石机的风量尺寸对生产量及工艺实际效果有着很大的影响，应根据原材料特点、设备型号和工艺标准进行精确调整，实际分析如下：
一、风过量的影响
减少分离效率
原材料飘浮情况毁坏：风过多时，气旋透过原材料层，毁坏自动分级状况。相对密度比较大的碎石子与谷粒有可能被与此同时吹动，造成分离出来不清楚，粮内含石率上升。
排结石口阻塞：碎石子不能有效地基沉降，很有可能随空气从排结石口排出来，或堵塞筛网，进一步降低分离出来实际效果。
影响生产量可靠性
处理量降低：风过多造成物料筛表面强烈滚动，更是被吹出来机器设备，具体产出量降低。
能源消耗提升：离心风机需更大功率保持大风量，但失效气旋消耗热量，企业生产量能源消耗升高。
二、排风量过小的影响
分离出来效果不佳
原材料分层次不够：排风量太小没法使其产生飘浮和半飘浮情况，相对密度差别小一点碎石子与谷粒无法分离出来，粮内含石率上升。
筛粉阻塞风险性：原材料层太厚，气旋没法透过，筛网易被堵塞，需经常关机清除，影响持续生产。
生产量受到限制
响应速度减少：原材料流动性迟缓，单位时间根据筛粉物料量少，导致产量下降。
机器设备效率不高：低排风量下，去石机无法发挥设计产能，资源应用效率减少。
三、适合风量的调整标准
根据物品特点
密度与粒度分布：相对密度差异较大物料（如麦子与碎石子）需比较大排风量以形成良好的等级分类；粒度分布细微物料（如黑米）需比较小排风量防止吹穿。
含杂量：含轻杂（如糠秕）物料需适当调整排风量以去除杂质，但需要不要过度吹开谷粒。
设备型号配对
筛粉规格：筛粉总宽越多，需更大风量以保持匀称气流分布。比如，筛粉总宽超出850mm的去石机需采用多管入料或双聚石区设计方案。
风机功率：风机转速与排风量需配对机器设备额定值产出量。比如，解决水稻时，需将设备额定值产出量乘于0.7-0.8的折算系数，以补偿水稻与小麦的密度差别。
动态性调整方式
观查原材料情况：根据筛表面原材料运动情况分辨排风量是不是适合。若原材料滚动强烈，表明风过多；若原材料紧靠筛粉，表明排风量太小。
调节进气阀与反方向风：先调整总排风量至适宜范畴，再调整优选室反方向排风量，以降低石中含粮率。比如，扩大反方向排风量可以将浮在碎石子最上层粮粒吹回聚石区。
调整与可靠性：风量调节需“小幅”开展，防止大幅波动。调整时要保证两边弧型移动板打开度一致，避免原材料走单侧。
