物料下列特点会影响到去石机的选择实际效果：
一、粒度分析
原材料粒度分布假如尺寸差别太大，会让去石机的挑选难度增加。当颗粒原材料太多，非常容易添充在粗颗粒物料和碎石子间隙中，造成碎石子被埋，无法通过筛选提取出来。
若粗颗粒原材料占有率太高，很有可能超过机器设备的处理能力，使其在去石机里的流动性速率不匀，危害碎石子与物料的稳定分层次和分离，导致一些碎石子没法快速消除。
二、环境湿度
原材料环境湿度较高时，颗粒物表面会吸咐水份，使颗粒物间的黏性提升。这类黏性也会导致原材料非常容易团圆成坨，阻拦碎石子在物料中的自由移动，使碎石子无法与物料分离。
高湿度原材料还容易堵塞去石机的筛网，使物料通过筛网的速度减慢，乃至不能正常筛粉，从而减少挑选效率和质量。
三、相对密度
物料与石子的相对密度差别是去石机进行分类的关键依据。假如物料与石子的相对密度差别比较小，在筛选环节中，它在气旋或震动作用下的运动情况差别也较小，就难以达到合理的分离。
当原材料相对密度不匀时，也会导致在去石机内的分层结构复杂，危害依据相对密度差别所进行的碎石子挑选，可能会使一些相对密度贴近碎石子物料误被当成碎石子清除，或部分碎石子渗入物料中没被提取出来。
四、样子
物料形状不规则，如块状、长条形或带有边角等，会影响到物料去石机里的流动性和排序方式。这种样子物料非常容易相互交织、沉积，使碎石子在物料中运动受到阻碍，不益于石子的分离出来。
与样子标准物料对比，不规则的物料在筛选全过程更为无法形成均匀料层，造成气旋或震动对物料和石子的功效不匀，从而减少挑选实际效果。
五、流通性
原材料流动性差，会到去石机形成沉积，不可以均匀的根据去石机的每个办公区域。这将导致部分地区原材料太多，压力越来越大，使碎石子无法从原材料中分离出来；而部分地区原材料偏少，将无法形成有效的挑选层，影响整体挑选实际效果。
流动性差物料还会使去石机里的气旋分布不均匀，进一步影响碎石子与物料的分离过程，减少挑选准确性和质量。
