1）原材料：原料水份、粒度分布、匀称性、含杂的品种和总量等是危害比重机设备加工工艺实际效果的首要要素；假如进机物料中含大杂，会危害比重机的下料仓的一切正常上料，使料层薄厚不一；假如物料中含小杂，筛网则非常容易阻塞，毁坏物料的全自动分级，使分离效率降低。
2）筛面倾角：筛面倾角与物料的流通速率相关。其他健身运动主要参数一定时，扩大倾斜度，比例小的物料非常容易下降，而比很大的物料上涨的压力扩大；减少倾斜度，物料在筛表面往下流动性的效率也减少，危害机器设备生产量，并且不利保证质量大物料的纯净度。（在去石机下面加底垫可更改倾斜度）
3)震幅和振动频率：振幅和振动频率全是危害物料在工作中表面移动速率的首要要素，震幅大，工作频率高，物料健身运动速率就快，全自动分级功效强，有益于分离效率及去石机生产量的提升；但震幅过大，工作频率过高，工作台面震动强烈，物料易造成颤动，毁坏物料的全自动分级，因此减少分离效率。相反，物料在筛上健身运动迟缓，料层加厚型，也不利物料的全自动分级，不但危害分离效率，并且危害机器的生产量。（根据拆换去石机的皮带盘可调节振频，不必随便调节）
4）总流量：物料在比重机筛表面应具备一定的料层薄厚；料层过薄，不容易造成优良的全自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛表面遍布不匀称，减少分离效率；料层太厚，气流摩擦阻力提升，物料分级不充足，比很大的物料与溜管触碰机遇降低，一样减少分离效率。
5）气流速率：一般情形下，气流越过筛面的均值风力为1.2-1.3m/s，气流速率过小，会减少气流对物料的相互作用力，物料在筛表面不容易产生飘浮或半悬浮情况，物料全自动分级差，减少分离效率；气流速率过大，比重机工作中表面的料层易被吹穿，气流遍布不匀称，毁坏物料的全自动分级，一样使分离效率减少。
